公司启动“衡水老白干酒机械化和智能化技术升

来源:未知日期:2019-04-06 20:46 浏览:

  在德州市平原县王庙镇的王庙民营园区,记者果然找到了酒瓶上标注的生产商:平原县金龙酒业有限公司。走进院里记者看到,这里堆放着数百箱已经包装好的台湾高粱酒。老板介绍说,现在的台湾高粱酒都是勾兑出来的,所以才会有这么低的价格。不过他们使用的原浆酒都是自家酒厂酿造的。在酒厂的罐装车间里记者看到,工人正在紧张作业。这个罐装车间并不是封闭的环境,工人在罐装和安装瓶盖时,也没有佩戴工作手套、口罩等必要的卫生防护措施。

  二、持续技改,攒足后劲。2011年,公司启动“衡水老白干酒机械化和智能化技术升级改造”项目,对原有三个酿酒生产厂房进行技术改造。一是新建衡水老白干酒机械化、智能化生产示范车间,建设两条全机械化生产线。目前第一条“三排净”生产工艺万吨基酒机械化生产线已经投入运行,成为传统白酒行业现代化技术提升改造示范工程。二是对传统酿造工艺进行改造升级。公司自主研发的专家勾调和规模勾兑控制系统将成品酒勾兑的误差率由百分之一降到了万分之五,生产效率提高了三倍。在对传统清蒸三排净和混蒸混烧老五甑生产工艺认真分析的基础上,对技术难度大、能耗高的原料蒸煮工序进行机械化自动化改造,实现原料入出库、粉碎、输送、润料、糊化、吹风降温、加粬、入槽发酵、出槽装甑、蒸馏、分段拤酒等全部工序机械化。通过改造,每锅蒸煮时间由原来的80分钟降到了25分钟,发酵槽立体占地面积减少70%,节能减排效果非常明显。三是生产过程自动化、智能化改造。建立自动控温发酵体系,实现数字模拟显示和自动控制,对生产过程中温度、压力、时间、流量等实行在线自动监测、智能识别、数字传输,将信息汇集到生产管理信息化中央控制室,实现了全年全天候连续生产,解决了过去传统工艺造成一年中不同季节产品质量区别大、口感不稳定的难题。四是在传承经典中适应市场需求开发新产品。公司一直非常重视新产品研发工作,以丰富产品系列,满足不同消费者的需求。产品逐渐形成了高、中、低档架构和衡水老白干、十八酒坊两大品牌系列。2000年以来公司更加注重品牌价值提升,先后研制开发了五星系列、古法年份系列、1915系列等高档酒,改变了衡水老白干“价位低,度数高,档次一般”的产品形象。公司第二品牌——十八酒坊酒的研制成功,更为公司增添了市场竞争力。

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  三、发酵。将发酵容器洗净并进行消毒,倒入已破碎的果浆,数量不超过发酵容器容积的4/5,然后放在室内任其自然发酵。发酵容器最好是可以密闭的,安装发酵管,使容器内的二氧化碳可以散发出去而外面的杂菌及空气不能进去。在发酵期中,每天定时观察,发现温度升高有大量二氧化碳气泡产生,皮渣上浮形成酒帽,这时每天要搅拌1次,将酒帽压下,以后,发酵逐渐减弱,发酵液温度逐渐下降至室温,二氧化碳气泡减少接静,酒帽下沉,汁液开始清彻。此期温度高时间短,温度低时间长。

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