白酒的终端还有许多

来源:未知日期:2019-03-13 10:11 浏览:

  人民网大冶9月14日电 日前,劲牌公司保健酒智能制造试点项目入选2016年国家智能制造试点示范专项项目名录。全国63个项目入围,湖北仅四席,劲牌是全国唯一入围的酒企。

  劲牌的技术创新再一次跃入世人关注的视界。劲牌缘何入选国家智能制造试点?作为社会经济细胞的企业在创新领域将如何实践?实际上,经过了60多年的发展和创新,劲牌公司的创新实践和贡献或许能给我们一些启迪。

  中国传统酿酒工艺“靠天吃饭”,耗能、耗水、耗粮,污染物排放严重,劳动强度大,生产效率不高,受天气和时节的影响大,产品质量难以稳定。坚持创新的劲牌人想改变这种现象。在十年前的一次会议上,劲牌董事长提出:“目前葡萄酒、啤酒酿造已经实现了机械化、自动化,我们的酿酒工艺必须要进行一次革命性改进,完成整个酿酒流程的革新。”于是,2006年,劲牌出资与北京大学、华中科技大学等科研院所开展产学研合作,正式开始自主研发小曲白酒的酿造新工艺,这在全面使用自动化机械生产代替传统手工劳动上迈开了实质性的一步。

  然而,酿酒工艺创新并非一朝一夕的事,2008年夏天,劲牌人开始在毛铺酒厂做小实验,从几十斤到几百斤投粮,经过无数次的失败,终于找到与温度的关系——需要封闭恒温。随后,劲牌人又下广东、访台湾、走日本,对蒸粮、蒸馏等工序实验修改再实验。

  几年过后,劲牌的小曲新工艺并没有当初设计者想象的那么美,有人开始怀疑、动摇,有人甚至给董事长建议,花了这么多钱和时间以及人力物力都搞不成,是不是方向错了?是不是等等再说?

  “不能等!一定要坚定信念,化再多的钱也要把小曲新工艺改进成功。”董事长对酿酒工艺改进立场非常坚定,并决定加大小曲新工艺改进的人力物力的投入。

  2011年7月6日,劲牌耗时5年,累计投入10亿元的小曲新工艺创新项目在枫林小曲酒厂的正式投产,据酿造三车间员工陈荣生回忆:投产时设备问题层出不穷,20个酒甑7个出故障,技术人员跟班生产,经过3个多月的设备改造验证,在2012年2月底,酒质酒率终于趋于稳定。

  据悉,劲牌小曲新工艺在国内外首创加压蒸粮、固态培菌、控温糖化、低温槽车发酵、机械上甑蒸馏等新技术,实现了酿造过程的机械化和信息化的融合,原料全程不沾地、不与人接触,减小了劳动强度,提高了生产效率,消除了人为因素对生产过程的影响,标志着白酒酿造告别传统作坊式生产,迈进工业化。(优质品率从20%提高到 80%,粮食出酒率高出4%,人力成本降低75%,吨酒综合能耗降低33.27%)

  据调查,劲牌小曲酒新工艺不断创新,枫林酒厂3号车间是一块新工艺从无到有的试验田,2号4号车间优化了糖化工序,实现了链式输送,今年即将投产的1号车间机械化、自动化、信息化、智能化程度更高,不仅能实现循环车间不要人工叉车的功能,还能实现糯高粱的自动化酿酒。

  小曲酒酿造新工艺日趋成熟的同时,劲牌敞开大门,对竞争对手从不藏着掖着。目前已有数十家酒企专程赶往劲牌考察、学习,劲牌都毫无保留地介绍自己的探索思考和经验。

  目前,劲牌坚定地走在实现酿酒工艺全程的机械化、自动化、信息化和智能化、智慧化的道路上,开创了保健酒智能制造之路。

  当然,白酒的终端还有许多,如社区店、如酒吧等等。在竞争日趋激烈化的今天,白酒销售将会决战终端,这需要白酒企业加强对终端的控制与销售,赢取消费者的消费权与偏好,细分终端,针对不同的终端进行促销。创新促销策略,不仅赢得眼球,更要赢得市场;不仅抢占现有终端,而且要精耕细作,赢取更大的市场,白酒销售量才能月新月异。

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